PGI NOVUS 3d轮廓测量仪
新型Form Talysurf PGI NOVUS的核心部件是一款具有突破性意义的双向传感器。NOVUS传感器能够在正向和反向的两个方向上以相同的速度和精度测量直徑、角度、表面粗糙度。通过这一改进，泰勒•霍普森成功解决了轴承、喷油器和精密部件制造商所面临的测量挑战。

产品型号：
厂商性质：代理商
更新时间：2020-07-20
访问量：2035

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良好的表面粗糙度、轮廓、3D和直径测量系统:

新型Form Talysurf PGI NOVUS的核心部件是一款具有突破性意义的双向传感器。NOVUS传感器能够在正向和反向的两个方向上以相同的速度和精度测量直徑、角度、表面粗糙度。通过这一改进，泰勒•霍普森成功解决了轴承、喷油器和精密部件制造商所面临的测量挑战。

英国泰勒 ▪ 霍普森Form Talysurf PGI NOVUS其他信息：

Metrology 4.0 - 智能软件：
▪ Metrology 4.0 提供简单直观的界面，包括虚拟显示和实时控制。良好的点和移动轴控制功能（智能移动）可实现准确定位和轻松测量。
操作员得益：
▪ 虚拟显示 - 用清晰的状态显示、屏幕指示、实时反馈和远程系统控制来模拟测量过程。
▪ 智能移动 - 移动和测量的直观操作。设置零件坐标后，用户可以将肉眼无法看清的细节放大，并围绕虚拟零件进行编程。
▪ 变量编程 - 使用户能够自动测量多种尺寸的零件，而无需多次编程。

设计和制造方面的特别优势
一次测量、多个结果、即时反馈
▪ 表面粗糙度-低噪声、高分辨率传感器可一次性完成粗糙度、波纹度和形状的测量。
▪ 轮廓-我们的**校准技术可测量半径、角度、高度、长度、距离等。
▪ 三维形貌-使用可选的电动Y轴台和Metrology 4.0软件，可以将传统的2D测量转换为3D测量。
轴承-球面、滚子和四点接触：
Form Talysurfs PGI NOVUS结合了形状和表面粗糙度测量与准确直径测量，可综合评估多种类型的轴承。
▪ 球面轴承分析包括: LS 圆弧自动拟合、表面粗糙度、形状偏差、滚道直径和角度。
▪ 滚子轴承分析包括: DXF拟合、滚子轮廓和落差、误差结果、公差和表面粗糙度。
▪ 四点接触轴承分析包括:尖拱分析、表面粗糙度、尺寸、接触角、半径、X向和Z向的偏移量。
可溯源性：
泰勒•霍普森针对标准器和仪器提供全面认证，认证过程都是在我们专门的 ISO 等级的 UKAS 洁净实验室内进行。我们的 UKAS 实验室能够测量所有与表面粗糙度相关的参数，包括法国、德国、美国和日本等国家标准中的参数

亮点及特点：
▪    世界*先的分辨率
▪    符合 ISO 标准的自动测力控制
▪    使用双向传感器来实现直径和角度的测量
▪    旨在满足您的个性化需求
▪    在任何环境中都能有良好的表现
▪    特别的配置支持从车间到实验室等所有环境下的高精度检测

应用：
▪    滚珠丝杠轴向测量 - 两侧 PCD 分析
▪    轴承 - 球面、滚子和四点接触
▪    齿轮 - 渐开线形状
▪    喷油器 - 直线度和座面角
▪    多零件测量 - 通过单一程序实现

轮廓分析：
几何尺寸标注、轮廓公差显示
和完整形状偏差分析的基本工具。
轮廓分析中的自动分段功能可大大
节省时间和提高效率。

三维形貌分析：
使用Metrology 4.0的3D分析功能和
电动Y轴台，将2D测量转化为*的
3D测量并进行分析，以更详细地查看
表面和缺陷。

主要的分析类型
▪ 表面粗糙度
▪ 粗糙度、波纹度和原始轮
▪ 形状误差和半径
▪ Rk参数集
▪ R&W参数集
▪ 主要波长
▪ 斜坡分析
▪ 台阶高度
▪ 与真实形状的偏差(DFTF)
▪ 局部斜坡分析(LSLP)
三维形貌：
▪ 3D映射
▪ 结构化的表面

轮廓
▪ 尖拱分析
▪ 直径测量
▪ 滚子轮廓和落差
▪ 角度
▪ 壁厚/盘厚
▪ 距离测量
▪ 节圆直径(PCD)
▪ DXF拟合
其它分析功能：
▪ 形态滤波器
▪ 双轮廓分析
▪ 数据拼接
▪ 螺旋角度修正
▪ 拼接

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