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技术支持

表面粗糙度对机械零件的使用性能的影响(2)

更新时间:2017-07-17   点击次数:4828次


(1)表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间 的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。

(2)表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越 粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说, 由于装配时将微观凸峰挤平, 减小了实际有效过盈, 降低了联结强度。

(3)表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的 波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零 件的疲劳强度。

(4)表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气 体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。

(5)表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴 合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

(6)表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外 力作用下,抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各 零件之间的接触刚度。

(7)影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面 粗糙度都会直接影响测量的精度,尤其是在精密测量时。 此外,表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和 辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不 同程度的影响。

  • 工件表面加工过程中所用加工方法的特征表现? 

答:车、铣、刨削加工表面往往带有均匀的间距和清晰的刀具痕迹方向,其纹理具有明显的规律性,它所形成的是一个典型的周期轮廓(有时也叠加有不同程度的随机成分)有明显的周期,这一周期反映了进给量是均匀相等的,加工表面均匀性好。磨削加工表面虽有一般的方向性,但是间距通常是不规则的,纹理没有明显的规律。研磨加工表面是通过磨料的往复作用所产生的表面,往往没有什么方向性。磨削、研磨分别用砂轮和磨料进行切削抛光,使表面光滑平整。但由于砂轮的磨粒大小、磨料颗粒尺寸形状不规则,切削力不等,使加工表面形成随机轮廓,虽有周期成分,但随机成分是主要的,表面均匀性差

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