感应淬火作为生产马氏体表面层的重要工艺，能够显著提升材料的摩擦、磨损与撕裂性能，因而在工业生产中被广泛应用。在该工艺处理曲轴时，依据曲轴的设计类型与使用需求，主轴承、连杆轴承及其向腹板过渡处的圆角区域会进行硬化处理。其中，硬化表层的厚度直接影响部件刚度与韧性的平衡，是关键的部件参数。
当前，制造商通常依据 DIN ISO 15787:2010 标准中的 SHD 要求，采用破坏性方式对部件生产过程中的硬化深度进行验证。具体操作为，随机选取曲轴样本，从不同角度锯开待检测的轴承部位，经切片、化学处理后，通过光学观察或硬化深度轮廓测量进行检查。然而，这种传统方法耗时较长，难以快速发现工艺过程中的异常，一旦出现工艺偏差，可能导致大量未合格硬化的零件产出。
为解决上述问题，自 1988 年起，无损检测技术逐渐应用于硬化深度检测。SHD 检测系统通过分析超声波反向散射信号确定感应硬化部件的硬化深度。由 Fraunhofer IZFP 研发的手动测试系统，由便携式计算机系统、IZFP 超声波电子设备及专用定位楔块构成。随着技术发展，该系统的硬件、软件不断升级。如今，市场上经授权销售的 SHD 手动测试系统，配备了企业自主研发的超声波电子设备与软件，展现出更优的检测性能。
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更新时间：2025-05-30 
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