泰勒霍普森Intra touch轮廓仪特点信息

英国泰勒霍普森 Intra 轮廓仪

核心功能与技术特点

1. 1 mm 与 2 mm 垂直量程可选

Intra 轮廓仪提供 1 mm 和 2 mm 两种垂直量程配置，能够覆盖从精密加工零件到常规工业部件的广泛测量需求。无论是微小结构还是较大起伏的表面，用户均可获得高保真度的轮廓数据，确保测量结果的可靠性与重复性。

2. 50 mm 水平驱动行程，兼顾精度与便携

配备 50 mm 行程的水平驱动箱，Intra 在保持高测量精度的同时，具备出色的便携性与现场适应能力。这一设计使其不仅适用于实验室环境，也能轻松部署于生产现场，实现“在机测量"或快速抽检。

3. <0.30 μm / 50 mm 的直线度误差

驱动系统具备 优于 0.30 微米/50 毫米的直线度精度，为大尺寸工件的波纹度和宏观形状误差测量提供了可靠的基准。即使在测量较长轮廓时，也能有效避免因驱动机构误差引入的测量偏差，确保数据真实反映工件表面状态。

4. 0.5 μm 水平数据采样间隔

系统支持 0.5 微米的高密度水平采样间隔，显著提升对微小特征（如刀痕、微裂纹、边缘轮廓等）的捕捉能力。同时，通过优化启动与停止长度，进一步缩短无效测量区域，提高小零件测量的效率与可用性。

5. 手动调节立柱，适配大型工件

Intra 配备 可手动调节高度的立柱，便于用户根据工件尺寸灵活调整测针位置。对于高大或结构复杂的零件，该设计提供了稳定、专用的测量平台，有效提升操作便捷性与测量稳定性。

TalyProfile 软件：全面的表面分析平台

Intra 轮廓仪搭载泰勒·霍普森自主研发的 TalyProfile 软件，为用户提供从数据采集到深度分析的一站式解决方案。软件功能包括：

支持所有国际标准的 粗糙度参数（如 Ra、Rz、Rq、Rsk 等）和 波纹度参数（Wa、Wq 等）；

强大的 形状误差分析 工具，可分离粗糙度、波纹度与形状成分；

多种 滤波与去噪工具，如高斯滤波、样条拟合、去除异常点等；

灵活的 缩放、标注与报告生成功能，便于数据可视化与质量追溯；

内置 车间友好型编程模板，支持快速设置重复性测量任务，提升生产效率。

应用场景

Intra 轮廓仪广泛应用于：

航空航天零部件表面质量控制

汽车发动机缸体、曲轴、齿轮的粗糙度检测

精密模具与光学元件的轮廓验证

医疗器械表面光洁度评估

教育与科研领域的表面计量研究