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企业动态

探讨塑料制品尺寸精度与粗糙度的关系

更新时间:2019-10-26   点击次数:1278次
   探讨塑料制品尺寸精度与粗糙度的关系
  三丰粗糙度仪测量工件表面粗糙度时,将传感器放在工件被测面上,仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行,传感器通过内置的锐利触针感受被测表面粗糙度,此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移,该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化,从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比列的模拟信号,该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统,DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算,测量结果在液晶显示器显示出来,同时可以与PC机通讯,实现数据分析和打印。
  塑料制品尺寸误差的产生是诸多因素综合影响的结果,在一般情况下,塑料制品要达到金属制品那样的精度是非常困难的。从模具设计和制造的角度看,影响塑料制品尺寸精度的因素有以下五个方面:
  1.模具成型部件的制造误差。
  2.模具成型部件的表面磨损。
  3.内塑料收缩率波动所引起的塑料制品的尺寸误差。
  4.模具活动成型部件的配合间隙变化引起的误差。
  5.模具成型部件的电容安装误差。
  对塑料制品的表面粗糙度,除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、波纹等缺点外,主要:
  内模具的表面粗糙度决定,塑件表面粗糙度参照GB《塑料件表面粗糙度》选取,决定于模具成型零件的表面粗糙度,塑件的表面粗糙度一般为0.2-1.5mm,而模具的表面粗糙度数值要比塑件低1-2级。为了提高模具成型表面的粗糙度,需要模具工人精心地打磨和抛光,致使加工成本昂贵。冈此,对表面粗糙度的级别要求,应以刚好能满足需要为佳,对透明的塑料制品要求型腔和型芯的表面粗糙度相同;对于个透明的塑料制品,模具型芯的成型并不影响制品的外观,其作用仅在于提高制品的脱模性能,因此在木影响使用要求的前提下,型芯的表面粗糙度的级别可比型腔的表面粗糙度高1-2级。

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