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粗糙度仪对不同表面微观特征检测的应用实例
更新时间:2022-01-22 点击次数:999次
MAHR粗糙度仪检测对象包含金属及合金制品、机械零部件、涂料、油漆、涂层、齿轮、紧固件等样品。可应用到精良制造业、航空航天与汽车行业、考古学与古生物学、消费类电子产品、医疗产品、国防安全、光学器件和精密加工。
传统粗糙度仪采用针描法原理,由传感器、驱动器、指零表、记录器和电感传感器组成。测量时将触针搭在工件上,与被测表面垂直接触,由于被测表面轮廓峰谷起伏,触状在被测表面滑行时,将产生上下移动,此运动再经由传感器,记录器生成检测结果。
为克服传统粗糙度仪的不足,工程技术人员采用计算机系统对其进行改进,采用了较为先选的可选择数字滤波器,将模拟信号转换为数字信号进行灵活的处理,测量结果及图形可以在显示器、打印机或绘图仪上非常直观地输出来,显著地提高了系统的可靠性,既大大增加了测量参数的数量,又提高了测量精度。
MAHR粗糙度仪在不同表面微观特征检测的应用:
1.半光表面
箱体、箱盖、支架、套筒等和其他零件结合而无配合要求的表面,定心的轴肩,键和键槽,低速工作的滑动轴承和轴颈的工作面,张紧链轮,导向滚轮壳孔与轴的配合表面。
2.光表面
衬套、滑动轴承和定位销的压入孔表面,花键的定心表面;
带轮槽,般低速传动的轴颈;电镀前的金属表面。
3.极光表面
精密机床主轴箱与套筒配合的孔;
仪器中承受摩擦的表面,如导轨、槽面等;
液压传动用孔的表面,阀的工作表面,汽缸内表面,活塞销的表面。
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