粗糙度仪对不同表面微观特征检测的应用实例

　　传统粗糙度仪采用针描法原理，由传感器、驱动器、指零表、记录器和电感传感器组成。测量时将触针搭在工件上，与被测表面垂直接触，由于被测表面轮廓峰谷起伏，触状在被测表面滑行时，将产生上下移动，此运动再经由传感器，记录器生成检测结果。

　　为克服传统粗糙度仪的不足，工程技术人员采用计算机系统对其进行改进，采用了较为先选的可选择数字滤波器，将模拟信号转换为数字信号进行灵活的处理，测量结果及图形可以在显示器、打印机或绘图仪上非常直观地输出来，显著地提高了系统的可靠性，既大大增加了测量参数的数量，又提高了测量精度。

　　MAHR粗糙度仪在不同表面微观特征检测的应用：

　　1.半光表面

　　箱体、箱盖、支架、套筒等和其他零件结合而无配合要求的表面，定心的轴肩，键和键槽，低速工作的滑动轴承和轴颈的工作面，张紧链轮，导向滚轮壳孔与轴的配合表面。

　　2.光表面

　　衬套、滑动轴承和定位销的压入孔表面，花键的定心表面;

　　带轮槽，般低速传动的轴颈;电镀前的金属表面。

　　3.极光表面

　　精密机床主轴箱与套筒配合的孔;

　　仪器中承受摩擦的表面，如导轨、槽面等;

　　液压传动用孔的表面，阀的工作表面，汽缸内表面，活塞销的表面。